Испытание оборудования на воздействие динамической пыли

Испытания оборудования на воздействие динамической пыли организовывают для того, чтобы проверить насколько оно устойчиво к абразивному воздействию пыли.

Для проведения испытания на воздействие динамической пыли образец оборудования размещают в непроницаемой камере. Размещение происходит по принципу: в каком положении на объект будет приходится наиболее сильное воздействие пыли, приближенное к условиям эксплуатации изделия.

Воздействие динамический пыли на оборудование оказывается с помощью пылевой смеси, которая циркулирует по всей площади камеры с помощью воздушных потоков. Среднее время поддержания взвешенного состояния пылевой смеси в непроницаемой камере – 4 часа. Скорость циркуляции воздуха, при этом, не должна быть от 10 до 15 метров в секунду. После активной циркуляции подача воздуха прекращается. В течении 2 часов пылевая смесь оседает.

Пылевая смесь для испытания на воздействие динамической пыли  пыли должна состоять из:

• Флуоресцентного порошка (10% от всей пылевой смеси). Чаще всего берут сульфид цинка;
• Кварцевый песок (60% от всей пылевой смеси);
• Каолин (15% от всей пылевой смеси);
• Мел (15%).

Как определить, что оборудование выдержало испытание на воздействие динамической пыли?

Для того, чтобы определить, выдержало ли изделие испытания, необходимо сверить его параметры после тестирования с требованиями, которые устанавливаются в стандартах, ПИ и ТУ для испытаний данного типа.