Особенности испытания на ударный изгиб. Как определяется ударная вязкость оборудования?
Ударная вязкость оборудования – важная характеристика многих конструкционных сталей. Чтобы определить ударную вязкость изделия в центре Кипсал проводятся испытания на ударный изгиб.
Тестирование образцов проходит при помощь маятникового копра. Благодаря ему специалисты Кипсал могут определить количество работы, которое необходимо применить, чтобы разрушить испытываемое оборудование.
Одной из самых главных характеристик качества стали считается её сопротивляемость к хрупкому разрушению. Именно эта характеристика выражается в величине ударной вязкости.
Хрупкое разрушение в определении ударной вязкости оборудования
Хрупкое разрушение оборудования является наиболее опасных из всех видов разрушения. Его невозможно обнаружить на ранних стадиях разрастания повреждения. Трещины хрупкого разрушения появляются практически мгновенно, как при скорости звука. Поэтому ударная вязкость должна быть определена до тиражирования выпускаемого продукта из стали.
Образцы для испытания на ударную вязкость
Большие и глубокие трещины в оборудовании возникают из-за того, что в поврежденном месте постепенно начинают скапливаться сотни и тысячи микротрещин. Для проведения исследования ударной вязкости продукта на образце создается искусственный дефект (надрез).
Для тестирования создаются надрезы разного типа:
- Образец Менаже – надрез полукруглой формы, обозначаемый латинской буквой U.
- Образец Шарпи — острый надрез, который обознается латинской буквой V.
Тип надреза для исследования ударной вязкости выбирается на основании технического задания.
Ударная вязкость и температурный режим
На ударную вязкость тестируемого объекта сильно влияет температурный режим. В условиях низких температур ударная вязкость становится ниже, также меняется характер разрушения оборудования с вязкой деформации на хрупкую. Такой эффект возникает за счет явления хладноломкости металлов.