Описание методов тестирования электротехнических изделий для районов с холодным климатом по ГОСТ 17412-72

Для изделий, эксплуатируемых в районах с преимущественно низкими температурами, необходимо специальное тестирование. Они проводятся способами, описанным в ГОСТ 16962-71. Однако особенности и спецификации методов тестирования электротехнических изделий в условиях районов с преимущественно низкими температурами установлены разделом 3, ГОСТ 17412-72. В нем учтены предполагаемые экстремальные температуры внешних условий, приносящие дополнительные риски.

Воздействие температур

Для оценки способности оборудования противостоять низким температурам в холодных районах используется способ испытаний 205-4 по ГОСТ 16962-71.

Сначала изделие выдерживают 5 суток в камере при температуре 40 градусов Цельсия и влажности 95%, затем при нормальных условиях 2-3 часа (при отсутствии жидкой изоляционной среды). Дальнейшее тестирование представляет собой 5 последовательных циклов.

В начале каждого цикла оборудование подвергается нижнему значению рабочей температуры до его охлаждения. Затем объект подвергается электрической нагрузке, а температуру повышают. Заканчивается цикл отключением испытываемого оборудования от электричества и понижением температуры до нижних пределов. Затем всю процедуру начинают заново с выдерживания изделия в камере пять суток (при отсутствии жидкой изоляционной среды).

Для оборудования, эксплуатируемого в холодном климате, в качестве нижнего предела температуры ГОСТ устанавливает значение -60^оС для данного метода. В случае же, когда объект защищен от разрушительного действия внешних климатических условий на месте своей установки, или конструкция была модернизирована для надлежащей его работоспособности, нижний предел температур определяется стандартами этого объекта.

При этом для некоторых типов оборудования устанавливаются дополнительные условия проверки для выявления результатов:

• у изделий с подвижными частями оценка производится каждый цикл после воздействия нижних пределов температур.
• электродвигатели три раза запускают вхолостую, подвергая номинальному напряжению.
• для контакторов, электромагнитных релей предусмотрено включение и выключение (10-15 раз) с интервалами в 10-20 секунд.
• для остального тип оборудования условия проверки должны соответствовать их специальным стандартам.

Влагоустойчивость

Испытания проводят способом номер 207 (207-1) описанному в ГОСТ 16962-71. Сначала испытываемый объект держат в испытательной камере с влажностью 95% при максимальной температуре. Затем температуру понижают в течение 8 часов до температуры, установленной стандартами.

Тестирование повышенным напряжением для оценки сохранения работоспособности осуществляют согласно ГОСТ 15963-79.Керамические и узловые объекты, испытания которых проводят отдельно, тестируются при наличии конденсации согласно нормам того же ГОСТа.

Холодоустойчивость при эксплуатации

Проверка холодоустойчивости оборудования для районов с преимущественно низкими температурами проводится по методу 203 (203-1) описанному в ГОСТ 16962-71. Для проверки его помещают в условия нижней рабочей для него температуры. После выдерживания объекта в камере в течение установленного стандартами времени, его достают и оценивают.

Нижняя температура в данном случае считается равной -60^о С. В случае же, когда объект защищен от разрушительного действия внешних климатических условий при его установке, или конструкция была модернизирована для надлежащей его работоспособности, нижний температурный предел определяется стандартами этого объекта.

Глазурованные керамические детали и армированные керамические объекты могут быть протестированы на холодоустойчивость иным способом. А именно погружая их по очереди в воду с резко отличающейся температурой. Разница при этом должна составлять 60-80 градусов Цельсия. Время выдерживания определяется как достаточное для полного прогрева и охлаждения.

Независимо от метода тестирования оценка изделия осуществляется дважды. Первый раз спустя 30 минут после тестирования. Второй раз при достижении изделием температуры нормальной окружающей среды.

Холодоустойчивость при транспортировке и хранении

Для оценки используется метод 204 (204-1) по ГОСТ 16962-71. Согласно методу, испытываемый объект помещают в камеру с установленной минимальной температурой при транспортировке и хранении. Время выдерживания устанавливается стандартами и ПИ объекта. Перед тем как извлекать и оценивать объект, температуру в камере повышают до нормальной. Для тестирования оборудования на холодоустойчивость в районах с низкими температурами устанавливается минимальный предел температур на уровне -60^о С.

Воздействие инея с последующим оттаиванием

Тесты проводятся для оценки способности оборудования работать под электрическим напряжением в условиях выпавшего инея и его дальнейшего оттаивания. Для испытания в данном случае используют метод 206 (206-1) по ГОСТ 16962-71.

Для проведения испытаний изделие помешают в камеру с установленной на уровне -20(+-5) градусов Цельсия температурой. Или температурой, установленной стандартами и ПИ испытываемого оборудования. Его выдерживают при таких низких температурах в течение 2-х часов. После чего достают, и уже в нормальных климатических условиях подвергают электрическому напряжению. Более точные условия для этого шага определены стандартами и ПИ изделия.

Пыленепроницаемость

Способность электротехнического оборудования противостоять воздействию пыли и ее проникновению внутрь в холодных районах оценивается методом 213 (213-1), описанным в ГОСТ 16962-71.

В ходе испытаний оборудование помещают в камеру пыли. При этом температура должна быть 55 градусов Цельсия, а влажность воздуха в пределах 50%. ГОСТ также определяет состав пыли как преимущественно состоящий из кварцевого песка. Скорость циркуляции воздуха должна быть в пределах 0,5-1 м/с.

В таких условиях изделие подвергают воздействию пыли в подвешенном состоянии в течение 4-х часов. На следующие 2 часа циркуляцию воздуха останавливают для оседания пыли.

При испытании на пыленепроницаемость в смесь также добавляют флюоресцирующий порошок. Изменяется и время воздействия пыли. Оно сокращается до 15 минут, а время оседания до 30 минут.

Как проходит испытание оборудования на воздействие пыли?