Методы ускоренных испытаний на устойчивость к коррозии и старению при воздействии климатических факторов для лакокрасочных покрытий по ГОСТ 9. 401-2018

Методы ускоренных испытаний на устойчивость к коррозии и старению при воздействии климатических факторов для лакокрасочных покрытий по ГОСТ 9. 401-2018 позволяют установить их срок службы. Время перемещение изделий предусмотрено до 10 минут. Суммарное время перерывов остается в пределах 48 часов.

Для тестирования покрытия его наносят на обе стороны пластины, а также по ее кромкам. Допускается нанесение на них иных материалов, чтобы защитить на время тестирования.

Методы ускоренных испытаний на устойчивость к коррозии и старению при воздействии климатических факторов для лакокрасочных покрытий по ГОСТ 9. 401-2018

Для каждого из испытаний (кроме методов А и Б) используют 4 (или более) одинаковых образца, один из них является контрольным.

Метод А требует нанесения испытываемого покрытия только с одной стороны.

Метод А

Оценка устойчивости к невысоким температурам производится по методу А. В этом случае испытываемые объекты ставят в камеру с установленными -60^оС. Допускается отклонение на 3 градуса в обе стороны. Время выдерживания составляет 2 часа.

После этого изделие достают и разрезают на протяжении 20-25 секунд до окрашенной поверхности. Тестирование изделий менее 250 мкм в толщине регулируется ГОСТ 15140или 31149.Для изделий более 250 требования к испытаниям предусмотрен32702.2.

Данные об объекте, полученные в ходе тестирований, соотносятся с требованиями п. 4.18 ГОСТ 9. 401-2018 для вынесения оценки. Изделие считается устойчивым к низким температурам, если две трети изделий им соответствуют.

Метод Б

Метод Б позволяет определить устойчивость покрытия к коррозии при агрессивном влиянии соляного тумана. В этом случае специалисты оценивают распространение коррозийного поражения от надреза, делаемого по окончании испытаний.

Для оценки устойчивости образцы помещают в камеру с соответствующими условиями. Температура при этом устанавливается на уровне 33-37^оС, а влажность воздуха — (50±5) г/дм³.

Время воздействия составляет 240 ч или более.

По прошествии времени изделия достают, промывают и просушивают, очищают от всех покрытий. Обычно используется острый нож, но допускается также применение растворов. Главным условием в данном случае является выбор средства не способного удалить коррозию, что исказит результаты испытаний.

Удалив покрытия с объекта, специалисты оценивают ширину образовавшейся коррозии в нескольких областях по ходу надреза. Затем их оценивают согласно с п 6.2.5 и таблицей 2 п. 4.18 ГОСТ 9. 401-2018.

Метод В

Способ тестирования предусмотрен для оценки устойчивости покрытия к коррозии под влиянием солнечной радиации. В начале тестирования используют световую камеру с ксеноновыми излучателями. Время воздействия согласно ГОСТу – 100 ч. После выдерживания образцы достают и оценивают, руководствуясь п. 6.3.5 и 6.3.6 ГОСТ 9. 401-2018.

Метод 1

Метод дает возможность оценить устойчивость покрытий к коррозии при воздействии изменений температурных значений, высокой влажности воздуха и разрушительного солнечного воздействия в течение короткого промежутка времени. Для тестирования устанавливают определенные условия. Температурное значение составляет 40^оС, а влажность воздуха 97%.

Испытание состоит из 5 циклов. Где каждый цикл начинается с выдерживания образца в указанных условиях 1 час. После этого обогрев отключают, и оставляют изделие еще на 2 часа. Далее их помещают в световую камеру с реж. 3-17 еще на 2 часа. Завершающим шагом образцы держат 19 часов на воздухе в условиях с температурным значением в пределах 15-30^оС и влажностью воздуха до 80%.

После 5 циклов образцы оцениваются.

Устойчивость покрытий к коррозии под воздействием переменных значений температуры, высокой влажности и солнечного воздействия

Методы 2-4 позволяют оценить устойчивость к коррозии при данных факторах внешней среды.

Метод 2

Для получения качественной оценки необходимо совершить 15 циклов тестирования (или более). Инспекция испытываемых объектов происходит после 1,2,3,5,7 и 10 циклов, после них она проводится после каждого пятого цикла. Оценка устойчивости к коррозии по окончании испытаний регулируется п.6.5.6 и 6.5.7 ГОСТ 9. 401-2018.

В каждом цикле образец помещается в камеру влаги.  В ней устанавливаются следующие климатические условия – температура 38-42^о С, влажность 94-100%. В таких условиях изделия хранятся 6 часов. После чего их выдерживают еще 2 часа с выключенным обогревом.

Следующий этап проходит на протяжении 3-х часов при температуре -45^о С. После изделия помещают в световую камеру (реж. 3-17) на 7 часов. Последние климатические условия, которым образцы подвергаются 6 часов, на воздухе при 15-30 градусах, с влажностью до 80%.

Метод 3

Проведение данным методом также предполагает 15 (или более) циклов выдерживания изделий в разных климатических условиях.

В начале цикла образцы помещают на 2 часа в камеру с температурным режимом 40^оС и влажностью воздуха 97%. После выключения обогрева их держат в камере еще 2 часа. Для дальнейшего тестирования образцы перемещают в испытательную камеру с -30^оЦельсия на 6 часов. Далее их 5 часов держат в световой испытательной камере (реж. 3-17). После испытываемые объекты возвращают в камеру с низкими температурами, и 3 часа подвергают -60^оС. Для завершения тестирования объекты 6 часов держат при 15-30 градусах и влажности 80% или менее.

Оценку проводят по рекомендациям п. 6.6.7-8 ГОСТ 9. 401-2018. Она во многом зависит от толщины объекта.

Метод 4

Тестирования проходят в 20 или более циклов. Для их проведения в ходе каждого цикла испытываемый объект поочередно помещают в разные искусственно-созданные условия:

• В камеру влаги на 10 ч – 55 градусов Цельсия, влажность 97%.
• В ней же с выключенным отоплением — 2 ч.
• В световую (реж. 4-16) на 10 ч.
• На воздухе 2 часа – 15-30 градусов, влажность воздуха не превышает 80%.

Оценка устойчивости производится исходя из полученных в ходе испытаний данных, руководствуясь стандартами ГОСТа.

Устойчивость покрытий к коррозии при переменах температуры, высокой влажности, сернистого газа и солнечного излучения

Для данных целей используются методы 5-8 ускоренных испытаний на устойчивость к коррозии и старению при воздействии климатических факторов для лакокрасочных покрытий по ГОСТ 9. 401-2018.

Метод 5

Количество циклов для данного вида тестирования предусмотрено ГОСТом как 15 или более раз.

Тестирование начинается с помещения образца в испытательную камеру на 4 часа. В ней устанавливается 40^оЦельсия и влажность 97%. После этого обогрев выключается, и изделие держат еще 2 часа.

После камеры влаги испытываемый объект помещают в испытательную камеру с сернистым газом, с тем же уровнем влажности на 2 часа. Концентрация газа должна быть в пределах 4-6 мг на м³.

Следующая камера – камера холода с -45^оС. В ней тестируемый объект держат в течение 3-х ч.

После, его помещают камеру света с реж. 3-17.  Длительность воздействия составляет 7 часов.

После образцы извлекают для выдерживания на протяжении 6 часов при 15-30^оС и влажности воздуха 80%.

Изделие оценивают в соответствии с п. 6.8.6-10 соответствующего ГОСТа.

Метод 6

Возможно также использование метода 6 для определения параметра под воздействием указанных климатических условий.

Количество циклов для данного метода, предусмотренное ГОСТом, 15.

Один цикл включает в себя последовательное перемещение испытываемых объектов в камеры с разными климатическими условиями на определенное количество времени:

1. Камера влаги – температура 40 градусов Цельсия, 97% влажность воздуха. Время выдерживания – 2 часа.
2. Камера сернистого газа с концентрацией 4-6 мг на м³– те же температура и влажность. Время выдерживания – 2 часа.
3. Камера холода – температура -30 градусов Цельсия, на 6 часов.
4. Световая камера (реж. 3-17) – на 5 часов.
5. Камера холода — -60 градусов С на протяжении 3-х часов.
6. На воздухе в течение 6 часов. Температура 15-30 градусов. Влажность до 80%.

По окончании тестирования специалисты оценивают внешний вид по ГОСТ 9.407и п. 6.9.7 ГОСТ 9. 401-2018. Для обозначения покрытия, как устойчивое к испытываемым условиям, как минимум две трети испытываемых объектов должны совпадать с требованиямик эксплуатации ХЛ1, УХЛ1.

Исходя из значений толщины изделия его адгезию устанавливают соответствующим ГОСТОМ:

• Для 250 мкм — ГОСТ 15140или 31149
• 250-300 — 2
• Для остальных более толстых — 32299

Метод 7

Покрытию дают оценку по параметру согласно п. 6.10.6-10 по данным, полученным в ходе тестирования. Оно представляет собой 20 (или более) повторяющихся циклов. Каждый проводится в несколько этапов в испытательных камерах.

Прежде всего испытываемые объекты на протяжении 8 часов подвергаются 55^оС при влажности воздуха 97%, затем еще 2 часа их выдерживают в той же камере с выключенным отоплением.

Для дальнейшего тестирования исследуемые объекты помещают в условия концентрированного сернистого газа (4-6 мг на кубический метр). Т при этом устанавливают в пределах 38-42 градусов Цельсия, а влажность воздуха – 97%. По прошествии 2-х часов изделие перемещают в следующую камеру.

В световой камере испытываемые объекты выдерживают 10 часов. Рекомендуемый режим камеры – 4-16.

Последний этап – выдерживание образцов на воздухе при 15-30 градусах Цельсия и влажности воздуха 80% на протяжении двух часов. После чего производится оценка.

Метод 8

Для данного метода ГОСТом предусмотрено 8 повторяющихся циклов. В данном случае испытываемые объекты каждый цикл перемещаются в разные камеры в следующем порядке.

Первая испытательная камера – камера влаги. Для нее устанавливается температурный режим 55 градусов Цельсия и влажность воздуха 97%. Изделие выдерживается на протяжении 7 часов. После еще 1 час с выключенным отоплением.

Следующая – камера газа. В ней устанавливают концентрацию сернистого газа 4-6 мг/м³(температура 40^оС и влажность 97%).

После образцы подвергают холодным температурам (-60^опо шкале Цельсия) на протяжении 3-х часов.

В камере света (реж. 4-16) образец выдерживают 10 часов. Затем извлекают, чтобы подержать час при обычных условиях (15-30 градусов, влажность до 80 процентов). По прошествии этого часа, производится оценка.

Метод 9

Метод 9 используется для оценки устойчивости к коррозии под воздействием повышенной температуры, влажности, соляного тумана и солнечного излучения. Для оценки образцы подвергают различным климатическим условиям, повторяя их в течение 20 или более циклов.

Каждый цикл начинается с камеры влаги, с установленными в пределах 53-57^оЦельсия и влажностью 97 процентов. После выдерживания на протяжении 5 часов, объекты перемещают в камеру соляного тумана, где выдерживают 3 часа. После этого объекты возвращают в камеру влаги, где подвергают тем же условиям, то же количество времени. В световой камере с реж. 4-16 их держат 10 часов. После чего 1 час хранят на воздухе при не менее 15^о, и не более 30^оС (влажность до 80 процентов).

Оценку осуществляют по окончании последнего цикла основываясь на п. 6.12.6-10 ГОСТ 9. 401-2018.

Устойчивость покрытий к коррозии под воздействием переменных температур, повышенной влажности, соляного тумана, сернистого газа и солнечного излучения

Методы 10-11 дают возможность определить устойчивость покрытия к коррозии под воздействием данных факторов.

Метод 10

Данный метод применяется для покрытий надводных бортов и надстройках судов.

Осмотр изделий производят после каждого из циклов для подтверждения или определения времени эксплуатации. Тестирование проводится до тех пор, пока не будет выявлена приемлемая деградация эстетических и защитных параметров.

Каждый цикл начинается с воздействия соляного тумана с агрессивными добавками в течение 4 часов при 35^о Цельсия. ГОСТ дает рекомендации для насыщенности хлористого и сернокислого натрия – 50 и 10 г на кубический дм соответственно.

Следующим шагом образцы помещают на 16 часов под искусственно созданные условия солнечной радиации.

После чего помещают в камеру влаги, где устанавливают температуру 55 градусов С и влажность 95 процентов. После этого значения изменяют до 45 и 97 соответственно и выдерживают еще 38 часов.

Далее образцы возвращают в камеру соляного тумана на 4 часа с той же температурой, что в начале. Распыляемый соляной раствор должен иметь концентрацию хлористого натрия 45-55 г на дм³.

Далее испытываемые объекты ставят в камеру влаги с 60^оС и влажностью воздуха до 50% на 2 часа. После температуру снижают до 55, а влажность повышают до 95, и испытывают еще в течение 8 часов.

Следующая камера для тестирования – камера с низкими температурами. В ней изделия подвергаются -40^оС на протяжении 6 часов. После их достают и держат на воздухе 2 часа (15-30 градусов С, до 80% относительная влажность).

Метод 11

11 метод применяется для оценки устойчивости к коррозии при указанных выше факторах. Однако, метод используется не только для покрытий водного транспорта.

Предполагаемое количество циклов для получения объективной оценки – 20 и более.

Первая испытательная камера – камера влаги с 55 градусами Цельсия и влажностью воздуха 97 процентов. Время выдержки – 5 часов. Далее испытываемые объекты ставят в условия соляного тумана на 3 часа. Затем их возвращают в камеру влаги и выдерживают в тех же условиях, но в течение 3 часов. Следующим этапом объекты подвергают воздействию сернистого газа с насыщенностью 4-6 мг на кубический метр на протяжении 2 часов (40^оС, влажность 97 процентов). Далее их выдерживают 10 часов в световой камере с реж. 4-16. Последний этап – выдерживание изделия при температурном режиме 15-30 градусов и влажности воздуха 80% на протяжении 1-го часа, после чего делается оценка.

Устойчивость покрытий к коррозии под воздействием перемены температур и повышенной влажности

Для оценки параметра с данными условиями используются методы 12-14

Метод 12

Для оценки устойчивости к коррозии данным способом проводят не менее 15 циклов.

В начале каждого цикла образцы выдерживают в камере влаги в течение 6 часов при температуре 40 градусов и влажности 97 процентов. После отключения обогрева их держат еще 2 часа. Далее в камере холода изделия испытываются на протяжении 3 часов температуре 42-48^оС. После этого образцы в течение 7 часов подвергают высоким температурам в термокамерах (при 60 градусах). В завершение цикла их держат при 15-30 градусах в течение 6 часов (влажность до 80%). По окончании последнего цикла производится оценка.

Метод 13

Для проведения тестирований по тринадцатому методу, испытываемые объекты сначала ставят в камеру влаги на 2 часа. В ней заранее устанавливают 40 градусов Цельсия и влажность 97%. После выключения обогрева их выдерживают еще столько же.

Следующая камера – камера с низкими температурами (-30^оС). В ней испытываемый объект находится в течение 6 часов. После этого изделия подвергают повышенным температурам, а именно 60 градусов, в камере тепла. Продолжительность воздействия составляет 5 часов. После этого объекты перемешают обратно в камеру холода (-60) и выдерживают еще 3 часа.

В завершение, изделие 6 часов находится в обычных условиях (15-30 градусов, 80% влажность воздуха).

Все эти процедуры составляют один цикл. Для объективной оценки параметра проводят 15 или более циклов.

Метод 14

Количество циклов для 14 метода зависит от условий Т3 и Т2, но в любом случае их количество более 10.

Испытываемое изделие держат сначала 10 часов в камере влаги при 55 градусах С (97% влажность), затем еще 2 часа с отключенным обогревом. После помещают в термокамеру (60^оС) на 10 часов. После достают и держат 2 часа при 15-30^оС (80% влажность воздуха).

После проводят оценку по полученным данным.

Устойчивость покрытий к коррозии под воздействием перемены температур, повышенной влажности и сернистого газа

Для определения данного параметра конкретного изделия или группы изделий, узлов применяют методы 15-18.

Метод 15

15 метод предполагает проведение 15 и более циклов. В каждом из них объект помешается последовательно в камеры с определенными условиями.

Первая камера – камера влаги. В ней должны быть установлены 40^оС (97% влажность воздуха). В камере влаги изделие выдерживается 4 часа, после этого выключают обогрев и оставляют еще на 2.

Следующим этапом изделие подвергают влиянию концентрированного сернистого газа (5 мг/м³) на протяжении 2 часов. Для этого его помещают в соответствующую камеру с 40^оС.

Далее изделие сначала испытывают при -45^она протяжении 3-х часов, а затем 7 часов при 60^о, в соответствующих камерах. В завершение изделие 6 часов находится в условиях обычной температуры (15-30 градусов), влажность воздуха при этом не должна превышать значение 80%.

По окончании всех циклов делают оценку.

Метод 16

При проведении испытаний по 16 методу изделие подвергают тому же количеству циклов. Каждый из них предполагает помещение объекта в те же камеры. Однако, условия для них несколько отличаются.

Для камеры влаги устанавливаются: температура — 40 градусов, влажность — 97%, время – 2 часа; для камеры сернистого газа: плотность 5 мг/м³, 40^оС, 97% влажность, время – 2 часа; для камеры холода — -30^оС, время – 6 часов; для термокамеры: 60^оС, 5 часов; для камеры холода — -60^оС, время – 3 часа; на воздухе при 15-30 градусах, до 80% влажность, 6 часов.

После этого проводится оценка.

Метод 17

Количество циклов для 17 метода определяют условия Т3 и Т2, они составляют не менее 10 и 20 соответственно. После производится оценка. Для испытания используются те же самые камеры. В них устанавливаются следующие условия:

• Камера влаги (8 часов и 2 часа без обогрева) – 55 градусов Цельсия, влажность воздуха 97%.
• Камера влаги (2 часа) – концентрация 5 мг/м³, температура 40 градусов.
• Термокамера (10 часов) – 60 градусов.
• На воздухе (2 часа) – 15-30 градусов, влажность воздуха до 80%.

Метод 18

Оценка данных, полученных в ходе испытаний, производится после проведения как минимум 20 циклов. В начале каждого из них испытываемые объекты помещают в камеру влаги на 7 часов и оставляют еще на час после выключения обогрева. В камере устанавливают температуру 55 градусов.

После изделия перемещают в камеру газа на 2 часа. Концентрация сернистого газа должна находиться в пределах 4-6 мг/м³. Температура при этом должна быть 40 градусов, а влажность воздуха 97%.

Следующая камера – камера холода с температурой -60 градусов. В ней изделие выдерживают 3 часа, после чего перемещают в термокамеру на 10 часов. Температура в термокамере 60^оС.

Последний этап – выдерживание объекта на воздухе в течение часа при температуре в пределах 15-30 градусов.

Устойчивость покрытий к коррозии под воздействием повышенных температур, повышенной влажности и соляного тумана – метод 19

По 19 методу изделие поочередно перемещают между камерами в течение одного цикла. Количество циклов – не менее 10, или не менее 20, в зависимости от условий Т3 и Т2. По их завершении производится оценка.

Для испытательных камер в пределах одного цикла устанавливается следующий порядок и следующие условия:

1. Камер влаги – 55 градусов Цельсия, 97% влажность воздуха, 5 часов.
2. Камера соляного тумана – 3 часа.
3. Камера влаги – те же условия.
4. Термокамера – 60^оС, 10 часов.
5. На воздухе – температура в пределах 15-30 градусов, влажность воздуха до 80%, 1 час.

Устойчивость покрытий к коррозии под воздействием перемены температур, повышенной влажности, соляного тумана, сернистого газа

Чтобы оценить устойчивость изделия к коррозии при наличии указанных климатических факторов используются 20-й и 21-й методы.

Метод 20

20 метод применяется для оценки данного параметра для покрытий во внутренних помещениях судов. В течение одного цикла оборудование перемещают между испытательными камерами, не менее 2-х или 3-х раз, в зависимости от условий ОМ.

Прежде всего объект помещают в камеру соляного тумана с концентрацией хлористого натрия в пределах 9-11 г/дм³и сернистого натрия 5 г/дм³. Температура при этом должна сохраняться на уровне 35 градусов в течение всего испытания (2 часа).

После этого изделие перемещают в камеру влаги на 12 часов. В ней устанавливаются следующие условия – температура 60 градусов и влажность воздуха до 50%. После этого климатические условия меняют – 35 градусов, 95%, и держат еще 60 часов. После температуру и влажность меняют в третий раз на 25 и 97 соответственно, и держат еще 14 часов.

Далее изделие выдерживают 6 часов в камере холода с установленным температурным режимом -40 градусов.

Завершает цикл выдерживание образцов при условиях 15-30 градусов и влажности до 80% в течение 2-х часов, после чего делается оценка.

Метод 21

21 метод применяется для оценки того же параметра, но для всех остальных типов изделий. Количество циклов в данном случае – не менее 10 или 20 в зависимости от условий Т3 и Т2.

В каждом цикле испытываемый объект подвергается воздействию различных климатических условий в тех же испытательных камерах. Порядок и условия следующие:

1. Камера влаги – на 5 часов, температура 55 градусов, влажность воздуха 97%.
2. Камера соляного тумана – 3 часа.
3. Камера влаги – 3 часа, те же влажность и температура.
4. Камера сернистого газа – 2 часа, 40^о, 97%, концентрация сернистого газа – 5 мг/м³.
5. Термокамера – 10 часов, 60^о.
6. На воздухе – 1 час, 15-30 градусов, 80%.

После всех циклов делается оценка.

Описание методов тестирования электротехнических изделий для районов с холодным климатом по ГОСТ 17412-72