Методы ускоренных коррозионных испытаний для металлических и неметаллических неорганических покрытий по ГОСТ 9.308-85
ГОСТ 9.308-85 описывает методы ускоренных коррозионных испытаний для металлических и неметаллических неорганических покрытий. При их проведении специалисты получают сравнительные данные об их стойкости. Однако, на их основе нельзя делать выводы о допустимом времени эксплуатации под воздействием природных внешних факторов.
Метод «Корродкот»
Для тестирования покрытие подвергают воздействию повышенных температур и влажности, а также коррозионно-агрессивной пасты. Таким образом ускоряются коррозионные процессы, благодаря чему возможно сделать оценку параметра. Как правило, подробные данные о параметре устойчивости к коррозии получают данным способом для покрытий (меди-)никеля-хрома на стали и цинковых сплавов.
В ходе тестирования в качестве реактивов используются медь, хлорное железо, хлористый аммоний, каолин, дистиллированная вода, и пасты, изготовленные согласно приложению 3 ГОСТа.
Для проведения тестирования изделия покрывают пастой и дают высохнуть. Далее их ставят в камеру таким образом, чтобы покрытия не соприкасались друг с другом, испытательной камерой и ее деталями.
В камере устанавливаются 38оС и 80% влажность воздуха. При таких условиях испытываемый объект держат в течение 16 часов, что составляет один цикл. Время может быть иным, если оно указано в программе. После образец достают, а пасту удаляют с помощью холодной воды и мягкой губки/щетки. Для еще одного цикла наносят новый слой пасты.
Протестированный образец оценивается согласно требованиям ГОСТа.
Повышенная влажность и температура
Данные методы позволяют оценить устойчивость изделия к коррозии при воздействии указанных факторов при отсутствии/наличии конденсации влаги (в зависимости от метода).
Для определения устойчивости к коррозии при указанных условиях за реактив берут дистиллированную воду. Важным условием также является соотношение общего объема испытываемых образцов к испытательной камере. Их объем должен быть до 30% от ее используемого пространства.
Без конденсации влаги
Для тестирования в камере устанавливается температуру в пределах 38-42 градусов. После полного прогрева испытываемых объектов устанавливается и параметр влажности. Он составляет 93% и, как и температура, сохраняется на протяжении всего испытания.
Время воздействия зависит от требований для испытываемых объектов. Однако, ГОСТ дает свои рекомендации 2, 6, 24, 96, 240, 480, 720 и т.д. часов. После образцы достают и оценивают согласно ГОСТу.
С периодической конденсацией влаги
Оценку параметра при условии периодической конденсации влаги проводят с помощью циклического тестирования, проводимого непрерывно. Один цикл длится 24 часа, а их необходимое количество определяет программа испытаний для конкретного изделия.
В начале температуру повышают до 25оС, затем ее повышают до 40 на протяжении 2,5-3,5 часов. Относительную влажность воздуха на протяжении всего тестирования необходимо поддерживать на уровне более 95%. В последнюю четверть часа, когда предполагается образование конденсата, от 90% и выше.
В дальнейшем поддерживают 40оС (12 часов). Влажность поддерживают на уровне 93%, но за 15 минут до окончания времени ее уровень должен быть увеличен до 100%, а конденсации влаги не допускается.
Затем на протяжении 3-6 часов происходит понижение температуры до 22-28 градусов. Что касается влажности, в первые 15 минут она должна быть более 90 процентов, а затем поддерживаться на уровне 95.
На завершительном этапе цикла температуру и влажность поддерживают на значениях 35 и 95 соответственно.
После тестирования образцы оценивают согласно ГОСТу.
Сернистый газ без конденсации влаги
Метод ускоренных коррозионных испытаний для металлических и неметаллических неорганических покрытий по ГОСТ 9.308-85 дает представление об устойчивости к коррозии изделия, непрерывно подвергаемого указанным факторам. Он применим для покрытий из драгоценных металлов (кроме серебра).
При проведении тестирования используется концентрированный 10 % раствор серной кислоты, сернистокислый натрий и дистиллированная вода. Еще одно обязательное условие – объем испытываемых изделий должен составлять до 30% от используемого для испытаний пространства камеры.
Температурный режим для тестирования составляет 25оС, а влажность 75%. После того, как параметры проверены, вводят сернистый газ. Его концентрация должна сохраняться на уровне 76 мг/м3 в ходе всего тестирования.
Время продолжительности испытаний определяется программой. По окончании делается оценка.
Повышенные температура и влажность, сернистый газ при периодической конденсации влаги
Как и в случае с предыдущим методом тестирования, данный способ применим для покрытий из драгоценных металлов, кроме серебра. В качестве реактивов выступают те же растворы сернистой кислоты, сернокислый натрий и дистиллированная вода.
Тестирование является циклическим, один цикл длится 24 часа, считая от момента, когда камера начала нагреваться. При этом допускаются перерывы. В случае их суммарного времени более 2-х часов заносится соответствующая запись в протокол.
Циклы проводятся в двух режимах. Для начала вводят сернистый газ. Его концентрацию рекомендуют держать в пределах 1,8-2,2 г/м3. После, в течение 1,5 часов камеру нагревают до 40 градусов Цельсия. Далее температуру поддерживают на этом уровне до конца тестирования. При первом режиме время составляет 24 часа, при втором 8. По прошествии времени камеру открывают, нагрев отключают, а воду сливают. После завершения воздействия по второму режиму, испытываемые объекты на протяжении 16 часов держат в комнатной температуре (75% влажность).
По окончании всех циклов изделия оценивают.
Электролит
Для определения уровня устойчивости к коррозии испытываемые объекты опускают в электролит и высушивают некоторое количество раз. Для объективной оценки параметра испытываемый объект необходимо погружать в используемую для испытаний конструкцию полностью и вертикально. Реактивами при данном методе ускоренных коррозионных испытаний для металлических и неметаллических неорганических покрытий по ГОСТ 9.308-85 являются хлористый натрий, дистиллированная вода.
Перед тестированием оборудование с электролитом ставят в комнате с температурой в пределах 15-35оС (влажность 45-80%). Концентрация раствора поддерживается на постоянном уровне 30 г/дм3.
Испытываемые объекты погружают в раствор на 10 минут, затем выдерживают на воздухе в течение 50. Смену раствора производят раз в 15 суток. После испытания изделие оценивается.