Механические и климатические испытания по ГОСТ 20.57.406-81

Определение резонансных частот конструкции оборудования методом 100-1 по ГОСТ 20.57.406

Определение резонансных частот конструкции оборудования проводить методом 100-1 по ГОСТ 20.57.406.

Перед испытанием произвести внешний осмотр оборудования на отсутствие механических повреждений.

Установить оборудование на платформу вибростенда в эксплуатационном положении.

Поиск резонансных частот оборудования проводить в диапазоне частот от 5 до 110 Гц, плавно изменяя частоту при поддержании постоянной амплитуды ускорения 10 м/с². При этом для более точного выявления резонанса допускается диапазон частот проходить несколько раз.

Непосредственное физиологическое восприятие вибрации и ориентировочная оценка ее параметров – органолептический анализ – проводится испытателем без каких-либо специальных физических приборов. Индикация резонанса проводится по увеличению колебаний, наблюдаемых визуально, по возрастанию уровня звуковых колебаний, создаваемых резонируемым прибором, или по характерному искажению звуковых колебаний при испытании, а также по результатам ощущения при непосредственном прикосновении пальцев к испытуемому прибору.

Погрешность измерений частот должна быть 0,5 % или 0,5 Гц, причем учитывается большее значение.

За резонансные частоты принимают низшие значения резонансных частот прибора, определенных при испытаниях.

После испытаний провести внешний осмотр оборудования на отсутствие механических повреждений и проверить параметры оборудования на соответствие требованиям ТУ.

Оборудование считается выдержавшим испытание, если определены резонансные частоты его конструкции или они отсутствуют в заданном диапазоне частот, при внешнем осмотре не обнаружено механических повреждений и параметры оборудования соответствуют требованиям ТУ.

Проверка оборудования на стойкость к воздействию вибрации методом 102-1 в соответствии с ГОСТ 20.57.406

Проверку проводить методом 102-1 в соответствии с ГОСТ 20.57.406.

Перед испытанием произвести внешний осмотр оборудования на отсутствие механических повреждений.

Направления воздействий следующие:

– вертикальное направление;

– горизонтальное направление.

Установить оборудование на платформу вибростенда в эксплуатационном положении. При этом оборудование должно быть подключено.

Испытание проводить путем плавного изменения частоты в диапазоне от 5 до 55 Гц и обратно. Скорость изменения частоты 1 – 2 октавы в минуту, частота перехода 10 Гц, амплитуда перемещения 0,4 мм, амплитудное значение ускорения 2 м/с².

В процессе испытаний проверить параметры оборудования на соответствие требованиям ТУ.

После испытаний провести внешний осмотр оборудования на отсутствие механических повреждений и проверить параметры оборудования на соответствие требованиям ТУ.

Оборудование считается выдержавшим испытание, если его параметры в процессе соответствуют требованиям ТУ, и после испытаний соответствуют требованиям ТУ, и нет механических повреждений.

Проверка на стойкость к воздействию верхнего значения рабочей температуры методом 201-1.1 в соответствии с ГОСТ 20.57.406 и верхнего значения предельной рабочей температуры методом 202-1 в соответствии с ГОСТ 20.57.406

Проверку на стойкость к воздействию верхнего значения рабочей температуры на соответствие требованиям ТУ проводить методом 201-1.1 в соответствии с ГОСТ 20.57.406.

Проверку на стойкость к воздействию верхнего значения предельной температуры на соответствие требованиям ТУ проводить методом 202-1 в соответствии с ГОСТ 20.57.406.

Поместить оборудование в камеру тепла и холода, температура в которой заранее доведена до плюс (40 ± 2) ºС. Выдержать оборудование в нерабочем состоянии в течение 1 часа.

Проверку параметров оборудования проводить перед окончанием испытательного температурного режима за время, необходимое для измерения контролируемых параметров.

Извлечь оборудование из камеры тепла и холода. Проверить параметры оборудования на соответствие требованиям ТУ.

Снова поместить оборудование в камеру тепла и холода, температуру в камере повысить до плюс (50 ± 2) ºС. Выдержать оборудование в нерабочем состоянии в течение 1 часа.

Извлечь оборудование из камеры тепла и холода и после выдержки в нормальных условиях в течение не менее 1 часа, проверить параметры оборудования на соответствие требованиям ТУ.

Оборудование считается выдержавшим испытание, если его параметры в процессе и после испытаний соответствуют требованиям ТУ.

Проверка на стойкость к воздействию нижнего значения рабочей температуры методом 203-1 в соответствии с ГОСТ 20.57.406 и проверка на стойкость к воздействию нижнего значения предельной рабочей температуры методом 204-1 в соответствии с ГОСТ 20.57.406

Проверку на стойкость к воздействию нижнего значения рабочей температуры на соответствие требованиям ТУ проводить методом 203-1 в соответствии с ГОСТ 20.57.406.

Проверку на стойкость к воздействию нижнего значения предельной температуры на соответствие требованиям ТУ проводить методом 204-1 в соответствии с ГОСТ 20.57.406.

Поместить оборудование в камеру тепла и холода, температура в которой заранее доведена до минус (20 ± 2) ºС. Выдержать оборудование в нерабочем состоянии в течение 1 часа.

Перед окончанием испытательного температурного режима подключить оборудование на время, не более необходимого для измерения контролируемых параметров. Проверить параметры оборудования на соответствие требованиям ТУ.

Температуру в камере понизить до минус (30 ± 2) ºС. Выдержать оборудование в нерабочем состоянии в течение 1 часа.

Извлечь оборудование из камеры тепла и холода и после выдержки в нормальных условиях в течение не менее 1 часа, проверить параметры оборудования на соответствие требованиям ТУ.

Оборудование считается выдержавшим испытание, если его параметры после испытаний соответствуют требованиям ТУ.

Проверка на стойкость к воздействию верхнего значения относительной влажности воздуха методом 207-3 для степени жесткости I в соответствии с ГОСТ 20.57.406

Проверку проводить методом 207-3 для степени жесткости I в соответствии с ГОСТ 20.57.406.

Поместить оборудование в камеру влаги.

Подвергнуть изделие воздействию следующих друг за другом двух циклов. Каждый цикл состоит из двух частей:

а) Оборудование подвергнуть в течение 12 часов действию относительной влажности (93 ± 3) % при температуре (40 ± 2) °С;

б) Оборудование охладить в течение 12 часов до температуры (25 ± 2) °С. Относительная влажность в камере при этом должна быть не менее 80 %.

Время цикла отсчитывается с момента включения камеры. Скорость изменения температуры и влажности при проведении каждого цикла должна обеспечивать конденсацию влаги на оборудовании.

Контроль параметров оборудования на соответствие требованиям ТУ проводить без извлечения оборудования из камеры в течение последнего часа первой части последнего цикла.

Контроль параметров оборудования на соответствие требованиям ТУ проводить с извлечением оборудования из камеры в течение последнего часа второй части первого цикла.

Оборудование считается выдержавшим испытание, если после воздействия влаги и после выдержки в нормальных условиях в течение 12 часов его параметры соответствуют требованиям ТУ.

Проверка на прочность при транспортировании по ГОСТ 23216 (раздел 5)

Испытание оборудования на прочность при транспортировании выполнять по ГОСТ 23216 (раздел 5).

Испытание проводить на упакованном изделии для условий транспортирования группы С по ГОСТ 23216: перевозки с общим числом перегрузок более трех на расстояние по дорогам 1-ой категории – более 200 км; по дорогам 2-ой и 3-ей категории – более 50 км.

Оборудование перед испытаниями необходимо осмотреть на отсутствие механических повреждений, после чего упаковать в транспортную тару, закрепить в центре платформы ударного стенда в положении для транспортировки и подвергнуть воздействию ударов по нормам согласно таблицы

Таблица

Допускается проводить испытание на стенде имитации транспортной тряски СИТ.

После испытаний сначала произвести осмотр тары, после чего оборудование извлечь из упаковки и осмотреть на отсутствие механических повреждений, затем проверить его параметры на соответствие требованиям ТУ.

Оборудование выдержало испытание на прочность при транспортировании, если после испытаний тара не имеет повреждений, нет механических повреждений оборудования, и его параметры соответствуют требованиям ТУ.

Проверка оборудования на прочность к воздействию вибрации методом 103-1.1 в соответствии с ГОСТ 20.57.406

Проверку проводить методом 103-1.1 в соответствии с ГОСТ 20.57.406.

Перед испытанием произвести внешний осмотр оборудования на отсутствие механических повреждений.

Направления воздействий такие же, как и для проверки оборудования на стойкость к воздействию вибрации.

Установить оборудование на платформу вибростенда в эксплуатационном положении.

Испытание проводить путем воздействия синусоидальной вибрации при непрерывном изменении частоты во всем диапазоне частот от нижнего значения до верхнего и обратно (цикл качания).

Диапазон частот от 10 до 55 Гц, частота перехода 20 Гц, амплитуда перемещения 0,5 мм, амплитудное значение ускорения 3 м/с², число циклов качания в каждом направлении должно быть 72, время испытаний в каждом направлении – 6 ч.

После испытаний провести внешний осмотр оборудования на отсутствие механических повреждений и проверить параметры оборудования на соответствие требованиям ТУ.

Оборудование выдержало испытание на прочность к воздействию вибрации, если после испытания параметры оборудования соответствуют требованиям ТУ.