Методы коррозийных испытаний по ГОСТ Р 9.905-2007. Общие требования
Устойчивость к коррозии и старению является одним из определяющих факторов для оценки качества и работоспособности оборудования. Методы коррозийных испытаний по ГОСТ Р 9.905-2007 и ход их провидения зависят от вида оборудования и устанавливаются стандартами. Р 9.905-2007 дает общие требования к проведению таких тестов. ГОСТ определяет конкретные требования к испытываемым изделиям, испытательному оборудованию и применяемым способам.
Необходимость проведения коррозийных испытаний определяется изготовителем оборудования, включая их в перечень приемо-сдаточных процедур. Требования к данным процедурам, их вид и частота также устанавливается производителем для продукции каждого конкретного типа, в том числе для проведения ускоренных испытаний при вариациях в используемых материалах или изменений технологии производства серийных изделий. Само тестирование проводится на территории изготовителя, при наличии соответствующей аккредитации.
Важным этапом испытаний на коррозеустойчивость является составление программы. Она дает подробную информацию о тестировании, включая цель, характеристику материала изделия, параметры для оценки, параметров тестирующего оборудования и требования к нему, параметры и число контрольных объектов, продолжительность тестирования и этап подготовки.
Классификация коррозионных испытаний в искусственной атмосфере
Ускоренные испытания – проводятся в условиях максимально идентичных реальным. Проводятся для выявления и оценки длительной коррозии металлов.
Кратковременные испытания направлены на получение быстрых результатов тестирования. Главным образом применяются для сравнения средств защиты от коррозии.
Экспресс-испытания позволяют быстрее всего выявлять подверженность коррозии, а также самые слабые в данном вопросе места.
Независимо от метода коррозийных испытаний, Р 9.905-2007рекомендует проверять тестированием как минимум три изделия одного типа на точку тестирования. Только так можно дать объективную и точную оценку, учитывая, что результаты в пределах тестирования одного типа изделия часто отличаются.
Требования к образцам
Для точной и объективной оценки образцы должны удовлетворять требованиям установленным Р 9.905-2007. И прежде всего объекты необходимо обработать одними тем же методом, иметь один и тот же размер, форму и рельеф. Испытываемые изделия должны обладать главными рабочими параметрами и свойствами.
Каждое изделие должно быть с возможностью идентификации. Для этого их маркируют. К тому же, необходимо указать основную информацию о каждом изделии. Включая материалы, его состояние и все шаги при производстве, форму, положение, параметры длины и ширины, массу, свойства и составляющие материалы, а также подробную информацию о защитных поверхностях.
Конкретная требуемая форма и размер изделия зависят от используемого способа коррозийных испытаний. Р 9.905-2007 определяет предпочтительным размером для плоских изделий параметры 150х100 мм; 100х50 мм; 50×50 мм. Необходимую толщину определяют в пределах 0,5-3 мм. Более точные характеристики установлены ГОСТ 9.908.
Изделия для сравнения должны находиться в среде, исключающей появление коррозии, чтобы получить объективную оценку по итогу. Такие условия устанавливаются составленной программой. Р 9.905-2007 также дает свои рекомендации. Допускается хранение контрольных образцов в:
- Герметичном пространстве, установив температуру в пределах 15-30 градусов, а влажность воздуха не более 65%.
- Полиэтиленовом мешке с перегибом.
- Заваренном полиэтиленовом мешке.
- Полиэтиленовом мешке с влагопоглотителем.
- Эксикаторе с влагопоглотителем при влажности не более 50%.
Способы хранения, предполагающие наличие влагопоглотителей, обязательны, когда объект хранится более месяца.
Коррозивная среда
Характеристики коррозивной среды необходимо подробно расписать, включая подробную информацию о ее природе, составе, влиянии и используемых способах создания. При использовании водных растворов обязательно отметить кислотность и окислительно-восстановительный потенциал.
Коррозивные условия строго регулируются в ходе всего испытания. И, когда требуется, подвергаются корректировкам. Все корректировки должны фиксироваться в протоколе.
Требования к аппаратуре
Для проведения ускоренных испытаний главными критериями камеры являются ее способность обеспечить равномерное распределение составляющих испытательной среды, а также способность предотвращать попадание капель в верхней части испытательного оборудования на изделие.
Регистрация параметров испытательной среды должна происходить автоматически, но у специалистов должна быть возможность контроля. Внутренние части оборудования должны быть устойчивы в коррозии.
Одна и та же камера не рекомендуется к использованию для тестирования в различных условиях коррозии. Поэтому сравнительные испытания лучше производить последовательно. Допускается одновременное тестирование в отдельных камерах. Тестирование в одной допускается только при наличии секционных отсеков.
Подготовка испытуемых образцов
Перед тестами изделия обязательно обрабатывать. Очищающие и обезжиривающие средства выбирают в зависимости от материала оборудования. Применяемые средства отмечаются в протоколе. Шлифование является рекомендуемым методом механической обработки, для ситуаций, когда она необходима.
Предварительный осмотр является обязательной частью подготовки. Он проводится перед нанесением противокоррозионной защиты. Когда коррозионное поведение оценивают по внешним изменениям, в протокол заносят все изменения, включая цвет, потускнение, коррозионные дефекты. Когда же оценка проводится по динамике массы, измеряют поверхность изделия и устанавливают его на сутки в эксикатор. После это измеряется масса.
Положение изделия в значительной степени определяет итоговую оценку тестирования. Поэтому, чтобы получить объективную оценку, важно соблюдать нормы и стандарты касательно размещения изделия в камере.
То есть, в условиях проточной среды объекты располагаются так, чтобы поток находился в параллели с объектом по его длине. При этом изделия не должны препятствовать воздействию среды, оказываемому на другие изделия. Дистанция между ними должно превышать 20 мм.
Исследуемое оборудование устанавливается вертикально или под углом от 15 до 30 градусов. При наличии шва, образец располагается таким образом, шов находился под теми же 15-30 градусами относительно дна камеры. В ряде случаев предпочтительней его положение под прямым углом.
Образцы можно устанавливать исключительно в области камеры, где созданы все предусмотренные программой климатические условия. Разрешается периодически менять изделия местами, если выполнить условие не представляется возможным. Стоит также помнить, что суммарная площадь исследуемых изделий на квадратный метр тестирующего оборудования не должна превышать 0,75м2.
Требования к проведению испытаний
Сравнительные испытания проводятся, когда реакция изделий на тестируемые условия известна.
Для эксплуатационных испытаний средой тестирования считаются условия рабочей среды.
В лаборатории должны создаваться коррозивные условия приближенные к эксплуатационным. При наличии нескольких вариантов рабочей среды, изделие тестируется в наиболее встречаемой, или же проводят несколько испытаний с разными рабочими условиями.
При ускоренных испытаниях, для предварительной оценки или для контролирования качества, условия тестирования можно ужесточить (относительно обычных рабочих).
Какой бы метода испытаний не использовался, тестирование изделий, созданных из отличающихся материалов в газовой или жидкой среде, не рекомендуется. Исключением являются случаи, когда это регулируется программой, и при тестировании в газовых камерах, когда вероятность искажения результатов исключена.
Непосредственно перед началом тестов параметры коррозивной среды проверяются и сверяются с треованиями. А жидкие среды из несмешиваемых компонентов перемешивают. Любые изменения в среде заносятся в протокол.
Время проведения тестирования зависит от параметров изделия, методов тестирования и оценки. ГОСТ Р 9.905-2007 рекомендует проводить тесты 24; 48; 96; 240; 480; 720; 2016 чили в геометрической прогрессии. Время перерывов, включая перерывы на оценку, не учитываются, и они не должны превышать 10 процентов от общего времени. В лабораториях отсчет времени начинается с момента установления образца в испытательные условия. На станциях время засекают после выставления изделий на стенд.
Оценка результатов испытания
Оценку устойчивости к коррозии дают исходя из нескольких критериев. Среди них внешний вид и его изменение, время возникновения коррозии, количество и положение соответствующих дефектов, изменение массы и размеров, изменение свойств. Исходя из вида изделия и предъявляемых ему требований, выбираются несколько критериев. Сама оценка проводится тоже не одинаково у разного вида изделий. Они определены соответствующими ГОСТами.
Протокол испытаний
Форма протокола устанавливается ГОСТ Р 9.517 или программой. Но в любом случае он подписывается специалистом, проводившим тестирование, и содержит основную информацию. Обязательно должны быть указаны цель испытания, способы тестирования, характеристики и параметры изделий и оборудования, период экспонирования, продолжительность циклов и их количество.
Виды испытаний в климатической камере. 7 основных направлений климатического тестирования оборудования и материалов.