Климатические испытания оборудования на термоциклирование

Чтобы современное оборудование эксплуатировалось без сбоев даже в экстремальных условиях и его работа не зависела от условий внешней среды, следует предварительно определить, как влияют на его эксплуатационные характеристики резкие перепады температур. Для этого применяется такой вид испытаний, как термоциклирование.

Как проводится испытание на термоциклирование

Испытания на воздействие изменения температуры среды определяют способность техники сопротивляться резким перепадам температур. Суть их состоит в быстрых сменах температурных показателей от максимума до минимума. Они являются одним из самых жестких видов испытаний. С их помощью в компании «Кипсал» специалисты заранее определяют наличие дефектов в конструкции любого оборудования и нарушений технологии в процессе производства.

Чаще всего исследования проводятся в три цикла, разделенных на два этапа. Сначала размещают оборудование в холодной камере, потом – помещают его в теплую. В каждой из них исследуемый объект находится по 3 часа. Важно, чтобы время, за которое его перемещают, не превышало 5 минут.

Все испытания на термоциклирование должны осуществляться без включения оборудования в электрическую сеть, при неработающем двигателе и других его узлах. Замер необходимых параметров производится до начала исследования и после него. При этом техника должна побыть в условиях нормальных температурных показателей определенное время.

Установка для проведения испытаний на термоциклирование

Чтобы испытания на изменение температуры проходили в автоматизированном режиме без задержек, используют специальную установку. Она состоит из двух камер (теплой и холодной) и транспортера, размещенного между ними. С помощью такого устройства исследуемый образец за положенное время (от 3 до 5 минут) успевает попасть в противоположную по температурным показателям среду. Для получения более равномерного температурного поля обе камеры оснащены вентиляторами.

Испытание на циклическое воздействие смены температур в процессе изготовления может положительно воздействовать на структуру и свойства изделий из металла. Поэтому эту операцию даже включают в технологию производства металлических деталей оборудования. Для современной техники эти исследования очень важны, так как помогают уже на ранних этапах сборки определить неисправности электронных блоков и других узлов сложной конструкции и своевременно устранить их.