Описание методов 211-215 климатических испытаний изделий электронной техники и электротехники по ГОСТ 16962-71.

Для того, чтобы получить представление о свойствах и качествах изделия в различных жестких условиях окружающей среды, проводятся климатические испытания изделий электронной техники и электротехники. Они включают в себя не только тесты экстремальными температурами, но и другими встречающимися при работе разрушительными факторами. Испытания на воздействия солнечной радиацией (211), на динамическое (212) и статическое (213) воздействие пыли, на грибоустойчивость (214), на воздействие соляного тумана (215) выделяют как одни из самых важных. Такие методы проводятся в соответствии с ГОСТ 16962-71, которым они и определяются.

Устойчивость к солнечной радиации – метод 211 (211-1) по ГОСТ 16962-71

Метод применяется для проверки свойств и качеств оборудования, а также его способности их сохранять, под воздействием солнечной радиации. Для его проведения используется камера солнечной радиации. При этом спектральный состав источников света в ней должен быть максимально схожим со спектром солнечной радиации на земле.

В камере изделие подвергается инфракрасному ультрафиолетовому излучению. Тестирование проходит при 55 градусах (+-2) в течение 120 часов. После чего объект изымается из камеры для последующей оценки путем сравнения с неподвергаемыми излучению образцами. При чем сверяются только те параметры, которые зависят от состояния частей из органических материалов.

Динамическое воздействие пыли – метод 212 (212-1) по ГОСТ 16962-71

Метод применяется для оценки работоспособности оборудования при наличии разрушительного воздействия пыли, а также для проверки пыленепроницаемости. Испытания проводятся в специальной камере, где объект (в рабочем или выключенном состоянии) в течение часа обдувается просушенной пылевой смесью со скоростью 10-15 м/с. Размер частиц должен соответствовать требованиям ГОСТ 6613-86.

Состав пыли, как правило:

• 70% кварцевый песок
• 15% мел
• 15% каолин (0,1% полезного объема камеры)

При испытании на пыленепроницаемость в состав добавляют флюоресцирующий порошок. Он должен составлять четверть от общего объема смеси, и соответствовать ГОСТ 6613-86.

После процедуры испытываемый объект извлекается и оценивается в соответствии с требованиями для конкретного вида испытаний.

Статичное воздействие пыли – метод 213 (213-1) по ГОСТ 16962-71

Данный метод позволяет подтвердить способность изделия работать в условиях повышенной концентрации пыли. Метод также используется, чтобы оценить пыленепроницаемость.

Тестирование проводят в камере, где создают максимально возможное при эксплуатации воздействие пыли. При этом устанавливается температура 55°С. Влажность воздуха в испытательной камере не должен превышать 50%. Пыль для испытаний определяется по ГОСТ 6613-86  и состоит преимущественно из кварцевого песка.

Испытания проходят в течение 6 часов. 4 из них изделие подвергается воздействия пыли, а следующие 2 отводятся для оседания частичек смеси. Иногда оборудование находится в рабочем состоянии, иногда нет. Данное условие определяетсястандартами и ПИ.

При испытаниях на пыленепроницаемость к смеси добавляют флюоресцирующий порошок. При этом время циркуляции воздуха и оседания пыли меняется на 15 и 30 минут соответственно.

В конце испытаний изделие достают из камеры и проводят его оценку сравнивая с установленными стандартами.

Грибоустойчивость – метод 214 по ГОСТ 16962-71

Для проверки соответствия оборудования стандартам грибоустойчивости, ГОСТом 16962-71 определяются 2 метода климатических испытаний изделий электронной техники и электротехники. 214-1 является приоритетным и рекомендуется к применению за исключением случаев, когда изделие изготовлено из материалов устойчивых к грибам, воздействие которых тестируется по методу 214-2.

Метод 214-1 по ГОСТ 16962-71

Прежде всего изделие обрабатывается спиртом-ректификатором. Для этого оно протирается бязью или марлей. Обязательна защита рук перчатками. После обработки изделие просушивают и выдерживают в нормальных условиях.

Само испытание проходит в камере грибообразования, эксикаторах, куда помещают образцы и контрольную чашу Петри. Испытывают как обработанные, так и необработанные изделия, но отдельно друг от друга. Температура в камере должна находиться в пределах 27-31 градусов, а влажность воздуха 92-98%. Не допускается циркуляция воздуха и свет (как искусственный, так и естественный).

Изделия и чашу опрыскивают водным раствором со спорами. Виды спор грибов для 214-1 метода климатических испытаний изделий электронной техники и электротехники на грибоустойчивость установлена п. 2.3.14.4. подпунктом В, ГОСТ 16962-71.

Опрысканные образцы и чашу с питательной средой оставляют на 2-е суток в камеру, после чего оценивают результаты. Если грибы, устойчивость к которым тестируется, на изделиях не обнаружены, то изделие и чаша снова обрабатываются суспензией со спорами и выдерживаются дальше в течение 30 суток. По их прошествии дается окончательная оценка. А сами образцы дезинфицируются и уничтожаются.

Метод 214-2 по ГОСТ 16962-71

Второй метод климатических испытаний изделий электронной техники и электротехники для оценки грибоустойчивости идентичен 214-1. Отличается только список спор грибов. Названия описаны в п. 2.3.14.4 ГОСТ 16962-71.

Воздействие соляного тумана – метод 215 (215-1) по ГОСТ 16962-71

Метод позволяет оценить устойчивость изделия к коррозии в условиях насыщенной водными растворами солей атмосферы.

Тестирование проводится в камере. Изделие устанавливается в камеру таким образом, чтобы брызги из аэрозолей, которые создают условия тумана, на него не попадали. Более точное положение определяется стандартами и ПИ. В камере устанавливается температура 25-29 градусов Цельсия.

Используемый раствор должен иметь дисперсность 1-10 мкм м водность 2-3 г/м3. Более точные требования к раствору и технология его изготовления описаны в ГОСТ 4233-77.

В ходе испытаний тестируемый объект подвергают распылению раствора в течение 15 минут через каждые 45 минут. Длительность всего испытания варьируется в соответствии со стандартами и ПИ. Оно может быть 2, 7 или 10 суток.

По окончании тестирования объект промывается (если это необходимо согласно стандартам) и просушивается. После этого производится оценка успешности испытаний.