Испытания на воздействие соляного тумана

Соль — это весьма распространенное соединение на планете. Она встречается в океане, атмосфере, на поверхности земли, в реках и озерах. На большинство изделий, предметов, материалов соль оказывает пагубное влияние, сокращая их эксплуатационный срок. Именно поэтому проведение испытания на воздействие соляного тумана, то есть на коррозионную устойчивость, является приоритетным для многих отраслей промышленности.

Услуги в компании «Кипсал»

Центр «Кипсал» проводит испытания на соляной туман по ГОСТ, согласно требованиям или техническому заданию заказчика. По результатам мероприятия составляется протокол, подготовленный в соответствии с установленными требованиями. Протокол содержит фотографии. По желанию заказчика к документу прикладывается видеосъемка всех этапов испытания. Протоколы принимаются всеми уполномоченными организациями: Министерством обороны, органами сертификации в системе ОИТ, «Газпромом», «Транснефтью», ФСК ЕЭС, РЖД, атомными электростанциями, объектами Морского регистра судоходства.

Главная задача испытательных мероприятий — определение коррозионной стойкости материалов и покрытий, используемых при изготовлении оборудования, которое предназначено для использования в средах, насыщенных солями.

Процесс проведения

Испытание на соляной туман начинают с визуального изучения предоставленного образца и измерения его основных параметров. Затем оборудование либо его часть помещают в специальную камеру и воздействуют соляным раствором. Изделие располагают в камере таким образом, чтобы в процессе мероприятия оно не соприкасалось с каплями жидкости.

Туман создают с помощью распыления соляного раствора. Для этого используют пульверизаторы, аэрозольные или другие устройства. Испытания в камере соляного тумана могут проводиться 2, 7 или 10 суток (непрерывное воздействие) или в течение определенных циклов с установленной продолжительностью (циклическое воздействие). Конкретные значения определяются требованиями, которые предъявляются к изделию, предмету или оборудованию.

После окончания процедуры изделие оставляют на 2 часа при стандартных климатических условиях. Затем образец тщательно изучают и дают оценку изменениям или их отсутствию. Изделие считается прошедшим испытания, если его параметры удовлетворяют установленным требованиям.