Испытания на твердость (Метод измерения твердости по Роквеллу)
Испытания по Роквеллу – это самый простой и при этом гарантированно точный вариант установления твердости материалов. Он базируется на замере глубины проникновении специального наконечника, называемого индентором, в исследуемый образец. Испытательный центр «Кипсал», используя современное оборудование, выполняет обследование любых материалов по этой методике.
Шкалы твердости по Роквеллу по ГОСТ 9013–59
Всего существует 11 шкал, используемых для испытаний твердости. Они обозначаются латинскими буквами от А до К. Наибольшее распространение получили три шкалы – А, В, С. Первая использует алмазный индентор, она обеспечивает общую нагрузку 60 кгс. Шкала А применяется для исследования образцов с твердостью 70–85 HRA.
Вторая позволяет прилагать нагрузку в 100 кгс. Наконечник делается в виде стальной сферы (шарика). Она незаменима для испытания бронзовых, латунных сплавов, а также средне- и низкоуглеродистых сталей (HRB 25–100). Шкала С (алмазный индентор) обеспечивает нагрузку в 100 кгс. Она применяется для изделий твердостью HRC 20 – 67. Остальные шкалы предназначены для работы с редкими материалами.
Наши специалисты для проведения испытаний на твердость по методу Роквелла используют:
- специальные приборы, обеспечивающие приложение требуемого усилия по ГОСТ 9013, отвечающие положениям Госстандарта 23677;
- стальные и алмазные наконечники с допустимыми (±0,003–0,004 мм) отклонениями диаметров;
- подставки и столы на опорах достаточной твердости.
Порядок измерений – быстро, точно и надежно
Наконечники, внедряемые в поверхность изделия, бывают:
- сферическими стальными;
- конусными алмазными.
Они углубляются под определенной нагрузкой. При этом на образец воздействует (последовательно) предварительное и главное усилие. Материал при проведении испытания твердости по Роквеллу выдерживается под давлением на протяжении заданного времени. Затем основная нагрузка снимается и замеряется глубина вдавливания индентора.
Схематично измерение твердости по Роквеллу выглядит так:
- Подготавливаем образцы требуемой толщины и шероховатости. Устанавливаем их на подставку (стол), фиксируем во избежание прогибов и сдвигов.
- Внедряем требуемый наконечник в исследуемый материал.
- Определяем глубину проникновения индентора.
Результаты испытаний заносятся в протокол. В нем указывается обозначение образца, длительность выдержки наконечника, шкала и показатель твердости.